本文圍繞切割、加工、氮氣、材料、較高、較低、氣體、可以用、厚度、激光等有關詞展開編寫的關于光纖激光切割機與其他應用對比及材料分析的切割加工氮氣相關文章，僅供大家了解學習。

五六十年代作為板材下料的主要切割方式:氧乙炔火焰切割用于中厚板；對于薄板，采用剪切床下料；復雜零件大量使用沖壓，單個零件使用振動剪切。20世紀70年代以后，為了提高火焰切割的切口質量，氧乙烷精密火焰切割和等離子切割得到推廣。為了縮短大型沖壓模具的制造周期，發展了數控步進沖壓和電加工技術。各種切割下料方法都有其缺點，在工業生產中有一定的適用范圍。光纖激光切割機的R&D和應用，無疑是對現代工業生產的重大改進和創新突破。

工藝名稱 切縫(mm) 變形 精度 圖形變更 速度 費用 激光切割 很小0.1-0.3 很小 高0.2mm 很容易 較低 較高 等離子切割 較小 較大 高1mm 很容易 較高 較低 水切割 較大 小 高 容易 較高 較高 模沖切割 較小 較大 低 難 高 較低 鋸切 較大 較小 低 難 很慢 較低 線切割 較小 很小 高 容易 很慢 較高 氣燃體切割 很大 嚴重 低 較容易 低 較低 電火花切割 很小 很小 高 容易 很慢 很高 材料分析

隨著激光切割技術的發展，越來越多的領域采用激光切割，適用的材料也越來越多。但是不同的材質有不同的特性，所以用激光切割時的注意事項也不同。
結構鋼這種材料用氧氣切割會得到更好的效果。當使用氧氣作為加工氣體時，切削刃會輕微氧化。對于厚度為4毫米的板材，氮氣可用作高壓切割的加工氣體。在這種情況下，切削刃不會被氧化。對于厚度超過10mm的板材，使用激光裝置專用板材，并在加工過程中對工件表面進行涂油處理，可以獲得更好的效果。
不銹鋼
切削不銹鋼要求:使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的條件下；如果使用氮氣獲得沒有氧化和毛刺的邊緣，則不需要進一步處理。在板材表面涂覆油膜，在不降低加工質量的前提下，獲得更好的穿孔效果。
鋁
盡管鋁具有很高的反射率和導熱性，但厚度小于6mm的鋁也可以切割，這取決于合金類型和激光器件容量。用氧氣切割時，切割面粗糙堅硬。當使用氮氣時，切割表面是光滑的。純鋁因為純度高，很難切割，所以只有系統配備“吸收”設備可以切割鋁。否則，反射會損壞光學元件。
鈦
鈦板用氬氣和氮氣作為加工氣體進行切割。其他參數可參考鎳鉻鋼。
銅和黃銅
都具有高反射率和優良的導熱性。厚度小于1mm的黃銅可以用氮氣切割；厚度小于2mm的銅可以切割，加工氣體必須使用氧氣。僅“安裝在系統上。吸收”切割銅和黃銅的裝置。否則，反射會損壞光學元件。
合成材料
在切割合成材料時，請牢記切割的危險以及可能排出的危險物質。可加工的合成材料有:熱塑性、熱固性和合成橡膠。有機物

所有有機切割都有著火的危險(氮氣或壓縮空氣可用作加工氣體)。用激光可以切割木頭、皮革、紙板、紙張，切割邊緣會被燒焦(棕色)。

目前，金屬光纖激光切割機在行業內應用廣泛，是很多企業的必備設備之一，包括廣告牌制作，主要是不銹鋼logo和LOGO切割；鈑金加工，包括所有金屬材料；櫥柜制造，一般采用碳鋼或不銹鋼；彈簧板；地鐵零件；電梯外殼的制造；機械外殼；廚具之類的。

用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、糧食機械、紡織機械、工程機械、精密配件、船舶、冶金設備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬外加工、廚具加工等各種制造加工行業。

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青島大東主營數控激光切割機、數控折彎機、伺服折彎機、電液折彎機、油電混合折彎機、數控沖床、多邊折彎中心、數控柔性生產單元等智能鈑金加工設備，其中激光切割機包含有管型材切割機、板管一體機、高功率激光切割機、高精密激光切割機等等。產品廣泛應用于電力成套設備、機箱機柜、幕墻裝飾、家用電器、電梯行業、防火門行業、空調、廚房設備、辦公設備、五金家具、醫療機械、照明燈具等冷沖壓加工行業。