本文圍繞切割、管材、數控、套料、激光、工件、卡盤、金屬、行程、長度等有關詞展開編寫的關于數控激光管切的技術問題分析的切割管材數控相關文章，僅供大家了解學習。

鋼管的立體切割需要很好的把握和控制切割槽，所以在數控切割行業，鋼管的切割一直是行業技術水平的綜合體現。隨著中國金屬管材生產和消費的快速增長，管材激光切割設備在中國迅速普及。對數控切割人才和激光管材切割技術需求的快速增長，也凸顯了數控激光管材切割設備和數控切割人才和技術的嚴重短缺和滯后。從而導致切割效率低、切割質量差、管材浪費嚴重。本文將對激光切管機的主要技術問題進行介紹和分析，并提供針對性的解決方案。

1.長金屬管全行程自動激光切割下料
針對長金屬管全行程自動激光切割下料的技術要求，在機械結構上采用了獨特的雙驅動氣動卡盤旋轉機構(主動軸W和從動軸W1)，左主動軸W氣動卡盤旋轉機構固定，夾緊管子，通過機床X和W1，右從動軸W1的氣動卡盤旋轉機構可隨工作臺沿工件軸向移動，可實現長金屬管的全行程自動激光切割下料。
2。數控切割技術
數控切割技術是指數控系統的切割控制軟件提供的切割技術和豐富的切割經驗，使切割操作人員能夠熟練運用控制系統實現高質量、高效率的數控切割。
數控切割是一種大批量、高效率、高質量的管材切割生產方法。數控切割的核心是數控切割系統。目前管材激光切割機切割過程中存在切割點過燒、零件邊角過燒、切割面傾斜、切割圓形零件時出現圓形變形或無法閉合等質量問題，直接導致管材浪費嚴重，切割生產效率低下。
3。專業的管材套料技術
CNC 激光切割機由于其切割效率高，編程套料較為復雜。如果使用不當，會造成管材浪費，切割效率低。通過專業的管材切割套料軟件，在計算機上預先編制繪圖、套料、下料程序，生成數控切割程序，然后對長長度金屬管材進行全行程自動激光切割下料。專業的管材套料軟件是數控切管機實現大批量、高效率、高質量切割的基礎和前提。
4。管道切割工藝
切割管道(尤其是小直徑方管)時，熔渣附著在管道內壁，切割產生的熱量大部分被工件吸收。切割密度較高時，管材經常過熱，燒壞方管的邊角和四角，嚴重影響切割質量，甚至無法切割。對于這類問題，我們可以采用:
(1)激光切割頭帶的高度傳感伺服系統可以保證切割過程中切割噴嘴與工件表面平面的高度保持不變(焦點保持不變)，使切割效果不會受到工件表面變化的影響；
(2)增加氧氣壓力的方法(6-8 MPa)；
(3)通過軟件提高尖角合成的速度。

青島大東主營數控激光切割機、數控折彎機、伺服折彎機、電液折彎機、油電混合折彎機、數控沖床、多邊折彎中心、數控柔性生產單元等智能鈑金加工設備，其中激光切割機包含有管型材切割機、板管一體機、高功率激光切割機、高精密激光切割機等等。產品廣泛應用于電力成套設備、機箱機柜、幕墻裝飾、家用電器、電梯行業、防火門行業、空調、廚房設備、辦公設備、五金家具、醫療機械、照明燈具等冷沖壓加工行業。