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隨著市場消費需求的變化，電器行業也呈現出不同的發展趨勢，對加工工藝提出了更高的要求。激光切割機是電器行業鈑金加工的主力軍，其優勢不容忽視。

在電氣產品中，金屬片加工的零件幾乎占所有產品零件的30%以上。傳統的下料、切角、開孔、切邊工藝落后，直接影響產品質量和生產成本。原因分析如下:

1.采用傳統的沖頭加工需要大量的模具。電器的零件有很多開口和形狀，尤其是單件和非標產品。模具成本高，制造周期長，不利于單個非標準件的生產。

2.使用便攜式曲線鋸開孔，不僅切口質量差，尺寸精度難以控制，而且勞動強度大，噪音大，生產效率低，鋸片消耗高。

3.多工位數控沖床價格昂貴，噪音大，切面有碎痕，沖床依賴進口。而且維修價格高，需要經常更換，不經濟實用。

與傳統的剪切工藝相比，激光切割機對切割精度、材料利用率和生產效率的要求更高。而激光切割技術不僅能有效解決電器行業的上述問題，還能在提高工件加工質量、節省加工環節和加工成本、縮短產品制造周期、降低人工和加工成本等方面發揮重要作用。

青島大東主營數控激光切割機、數控折彎機、伺服折彎機、電液折彎機、油電混合折彎機、數控沖床、多邊折彎中心、數控柔性生產單元等智能鈑金加工設備，其中激光切割機包含有管型材切割機、板管一體機、高功率激光切割機、高精密激光切割機等等。產品廣泛應用于電力成套設備、機箱機柜、幕墻裝飾、家用電器、電梯行業、防火門行業、空調、廚房設備、辦公設備、五金家具、醫療機械、照明燈具等冷沖壓加工行業。